Categories
Uncategorized

Piring tebal, tabung dan banyak lagi: saran profesional tentang pemotongan laser

318 pengeboran stainless steel: pertimbangkan HSS 0,50 D-Diy. (12,7 mm) Bor Putar 0,25 0,2 (6,35 mm) 310 Tebal untuk pengeboran dalam baja stainless. “Saat menggunakan mesin tradisional, manual data mesin memberi tahu kami bahwa kami dapat menggunakan tingkat kecepatan permukaan dari 60 hingga 110 meter persegi,” jelas Barry. �Ini menghasilkan kisaran RPM dan laju umpan yang berbeda ketika kami menerapkan laju umpan konstan ke peralatan di setiap siklus. Pada 60 meter persegi, kita akan memiliki umur peralatan yang lebih lama dan produktivitas yang lebih rendah; Pada 110 meter persegi, kami membuat chip dengan cepat, tetapi peralatan sering berubah. Kualitas lubang tidak banyak berubah, jadi faktor penentu mungkin masa pakai alat. Setiap pengguna dapat membuat keputusan ini dengan cepat berdasarkan kebutuhan produksi mereka. “
Saat memproses laser satu lubang, “Kami memiliki banyak pertimbangan tambahan karena proses yang kami gunakan adalah trepanning,” lanjut Barry. “Kita dapat memiliki laser berserat modern, laser CO2 tua atau bahkan ND: YAG laser dipompa dengan bola lampu. Prosesnya dimulai dengan pulsa laser untuk membuat bukaan awal. Lebih agresif. Pulsa, lubang lebih besar (di dalam batas) dan jumlah substansi yang lebih besar Jenis gas bantu dan gas bertekanan yang dilepaskan dari aperture digunakan untuk menentukan waktu dan kualitas siklus, baik dalam pengeboran maupun pemotongan.
“Menempatkan lubang awal di dekat ujung tombak akan menghasilkan pemotongan yang kurang produktif ke diameter tertentu. Ingat: diameter pahat adalah 0,010 pahat [0,254 mm]. Kekuatan, rata-rata atau puncak, tersedia untuk Anda Kecepatan pemotongan memberi tahu Anda tentang jendela. Laser berdenyut menghubungkan. Pulsa mengganggu daftar pandangan. Posisi balok yang berpusat pada suatu zat adalah variabel penting lainnya. TTA – kekasaran permukaan hernia – adalah hasil dari grup berbeda “.
Titik awal mungkin sulit ditemukan. Barry menyimpulkan bahwa “sementara proses ini pada dasarnya adalah proses termal – melarutkan dan meniup bahan yang meleleh – bahan ini sering sama dengan membuat keputusan dasar di mana untuk memulai.” �Sebelum memulai pengembangan, pengguna sistem kami harus membuat keputusan yang berkualitas dan mineral mungkin dapat diterima. Jika tingkat produksi signifikan, tetapkan persyaratan ini terlebih dahulu, karena ada perbedaan antara membuat 20 bagian 10 lubang dan memproduksi bagian dengan ratusan lubang 24/7 dalam satu lingkungan. “
Manajemen Pemogokan Tubular
Robert Edelman, Direktur Produk Lasartube di BLM Group USA (Novi, MI), mengatakan: “Bahan perpipaan yang tidak lengkap – termasuk ukuran, penyimpangan pembengkokan dan pembengkokan – sulit untuk memenuhi permintaan kualitas dan produktivitas yang tinggi dengan bantalan yang lebih padat. “Secara tradisional, tabung diperbaiki atau secara fisik diperbaiki menggunakan probe taktil untuk mengidentifikasi penyimpangan,” kata Edelman. “Penggunaan alat pengukur probe dapat menambah waktu siklus produksi. Metode pelurusan mekanis tidak menjamin koreksi twist dan arc dan dapat menyebabkan keausan yang tidak perlu pada roda spindle.”

jasa laser cutting mengimbangi ini, BLM telah mengembangkan Pemindaian Aktif, alat waktu-nyata untuk menangani kesalahan pipa atau tikungan tidak teratur. Sistem pengukuran latar belakang optik berfungsi untuk menghitung kompensasi yang diperlukan untuk menentukan program pemotongan untuk sebagian selang atau seluruh panjang selang, di mana karakteristik penting diidentifikasi.
“Active Scan telah menganalisis area di situs nozzle untuk memastikan posisi yang akurat dari instalasi pemotongan laser tanpa mengorbankan waktu, keakuratan, atau kualitas,” katanya. “Pada awal pelaksanaan produksi, pengguna biasanya mencoba untuk mengeksekusi segmen dengan asumsi tabung berada dalam kisaran toleransi. Bagian pertama dipindai dan operator mengukur fitur di luar toleransi. Kemudian pemindaian aktif. Pemicu aktif. memungkinkan kompensasi korektif diterapkan “.
Dia menyatakan bahwa pemindaian aktif pertama memediasi bagian untuk perbandingan dengan data CAD teoritis. “Bagian yang tumpang tindih akan ditampilkan pada panel kontrol dan akan memberikan operator dengan analisis terperinci dari kesalahan partisi yang terdeteksi termasuk busur dan pengembangan. Pemeriksaan aktif akan diukur pada cutoff untuk mengkompensasi dan mempertahankan bagian yang tersisa. mengumpulkan kesalahan, yang dapat dibagikan dan digunakan sebagai laporan inspeksi.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *